1.Для AI у грудній або кристалічній формі
В даний час багато ТС не є тонко подрібненими і не можуть бути ефективно заземленими на піщаних млинах. Інтегруючи колоїдну млину вгору від процесу фрезерного піску, попереднє розблокування може зменшити початковий розмір частинок до нижче 50 мкм.
Рішення:Встановіть обладнання для попереднього розбиття перед мокрим фрезером.
2.Колоїдний млинПрикладний випадок
Колоїдний млин керує ротором (також називають обертовим зубом) та його відповідним статором (або закріпленим зубом) у високошвидкісну зустрічну обертання через передачу ременя. Цей процес дозволяє повну дисперсію TCS Flake у формі.
3. Проблеми процесу виробництва
Причини блокування машин
Матеріальні закупорки часто пов'язані з підвищенням температури в матеріалі.
Втрата матеріалу, спричинена надмірною температурою фрезерування, важко усунути, оскільки повторно регломерований розтоплений матеріал виявляє нижчу температуру плавлення, ніж його початковий стан. Це призводить до більш легкої повторної розмову під час подальшого фрезерування та посилення кристалізації під час зберігання.
Потрібно перевірити:
Концентрація ТС занадто висока?
Невідповідний витрата матеріалу?
Матеріал танення?
Частинки в матеріалі занадто великі?
4. Розробка випуску у виробничому процесі
1) Виберіть різні фрезерні машини для різних ТС (виробники обладнання часто рекомендують використовувати піщані фабрики з високою ефективністю, які можуть бути не підходящими для всіх рецептур)
2) Високі рецептури навантаження обробляються за допомогою багатоступеневої фрезерування: спочатку шліфування партії з низьким вмістом концентрації, а потім додавання TC REST TC до попередньої партії для подальшого фрезерування.
3) Контроль витрат
4) Два АІ з низькою картовою точкою не можуть бути розкладені разом у фрезі піску, оскільки це може призвести до евтектичного утворення, що призводить до евтектичної точки і вироблення суміші з точкою плавлення, нижчою, ніж будь-який індивід. Тому вони повинні бути подані окремо.